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熔模精密铸造是一种能生产精密铸件的近终形工艺，在我国历史悠久，是我国为世界铸造业做出的重大贡献之一。熔模精密铸造是一种少切削、无切削的铸造工艺，是铸造行业中的一项优异的工艺技术。20世纪90年代以后，我国铸造工程技术人员充分吸收国外熔模精密铸造的新技术、新工艺，使熔模精密铸造在工业生产领域的应用日益广泛。
为了帮助广大技术人员学习熔模精密铸造的各项知识与应用技术，给大家推荐《熔模精密铸造技术及应用》这本书。
《熔模精密铸造技术及应用 》一书紧密结合当前铸造技术的发展和应用情况，深入浅出地介绍了熔模精密铸造过程中涉及的原辅材料计算方法、熔炼浇注工艺，给出了提高精铸件质量的新工艺、新材料、操作细则和专项技术。
本书既有原理的叙述、工艺参数的给出，也有工厂的应用实例，可供铸造领域的技术人员、管理人员以及企业技术工人在实践中参考。
本书以国内多家铸造企业精铸件实际铸造工艺为研究素材，归纳总结了各类精铸件的典型工艺，提出了相应的工艺设计原则与设计方法，列举了典型精铸件工艺设计的成功案例。
书中从基本工艺出发，对铸件生产操作中的细节进行了详尽解读，有原理的叙述，有工艺参数的给出，有在工厂应用的实例，给出了提高精铸件质量的新工艺、新材料、操作细则与专项技术。
本书秉承“创新、智能、绿色”的发展理念，增加了大量铸造创新技术、创新工艺、创新材料的内容，可供铸造领域的技术人员、管理人员以及企业技术工人在实践中参考。
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目录
第1章熔模铸造工艺11.1熔模铸造发展概况11.1.1发展历史11.1.2现代熔模铸造11.2熔模铸造的工艺过程21.3熔模铸造工艺的特点21.4熔模制造对模料的要求31.5模料31.5.1蜡基模料31.5.2石蜡-低分子聚乙烯模料41.5.3树脂基模料51.5.4填料模料51.6制壳耐火材料61.7熔模铸造用黏结剂81.7.1水玻璃黏结剂81.7.2硅溶胶黏结剂81.7.3硅酸乙酯黏结剂91.8熔模铸造用硬化剂91.9熔模铸造用涂料10第2章熔模铸造型壳制造112.1型壳铸造的基本情况112.2水玻璃型壳的铸造实践112.2.1正辛醇能改良涂挂性132.2.2磷酸氢二钠能提高型壳强度162.2.3水玻璃工艺的改进及质量控制172.2.4水玻璃黏结剂工艺的严细操作192.2.5水玻璃型壳新型硬化剂222.2.6水玻璃面层工艺的开发262.3硅溶胶型壳的铸造282.3.1对型壳性能的要求282.3.2校正插块的应用302.3.3大平面上设置工艺钉312.3.4支撑架铸件的铸造工艺322.3.5调节臂铸件的工艺改良332.3.6狭槽灌浆工艺352.3.7大平面铸件的表面涂层强化处理362.3.8熔模铸造麻点麻坑缺陷的持续工艺改良372.3.9熔模铸造表面层制壳工艺的研究402.3.10锆英粉+熔融石英粉混合浆料的应用452.3.11带狭窄内腔叶轮的灌砂512.3.12涡轮熔模铸造生产过程的工艺控制512.3.13硅溶胶熔模铸造工艺的改进措施552.3.14对熔模铸造现行制壳工艺的改进602.3.15熔模铸造负压充型-加压凝固工艺生产发动机叶轮622.3.16面层喷浆工艺652.3.17复合型壳工艺662.3.18硅溶胶涂料的质量控制及管理662.3.19有气密性要求的精铸件工艺682.3.20专用粉替代莫来粉应用于背层制壳722.3.21防止泵阀类铸件产生气缩孔的工艺措施79第3章熔模铸造表面层耐火材料893.1精铸专用砂（粉）替代锆英砂（粉）的应用实践893.1.1迎接挑战挖潜降成本893.1.2精铸专用粉浆料的配制893.1.3精铸专用粉浆料的特性与维护903.1.4精铸专用砂（粉）的生产应用903.1.5结果与讨论933.1.6经济益分析943.2改性刚玉粉脱壳性改良的应用研究953.2.1刚玉粉面层脱壳性差的缘由953.2.2利用面层材料内部相变机理降低残留强度的方法探讨953.2.3锆砂不锈钢面层及熔融石英碳钢面层脱壳性良好的原因及启示963.2.4严格按防粘砂理论对刚玉粉进行改性处理963.3降低烧结温度及玻璃相对刚玉面层脱壳性的影响973.3.1刚玉面层脱壳性差的机理973.3.2材料内部相变微裂纹机制解决刚玉与面层脱壳性973.3.3仿照锆砂面层高温形成玻璃相解决刚玉面层脱壳性983.3.4外加物质生成足量玻璃相解决刚玉面层脱壳性983.4钛合金熔模铸造耐火材料的研究及应用1003.4.1早期的研究——以石墨材料为主的阶段1003.4.2中期的研究——以钨面层为主的多种材料和工艺阶段1003.4.3近期的研究——以Y2O3为主的熔模陶瓷型阶段1003.4.4耐火材料的发展101第4章熔模铸造的型芯1024.1熔模铸造对型芯的要求1024.2熔模铸造用型芯的分类1024.3熔模铸造型芯的应用实践1024.3.1自制型芯1024.3.2采用处理后一般型砂工艺生产精铸件1044.3.3自硬型芯工艺在异型铸件生产中的应用1054.3.4熔模铸造工艺应用树脂砂型芯1084.3.5精铸覆膜砂型芯的开发应用1094.3.6热压成型型芯1114.3.7二元复合型芯1124.3.8砂浆自硬型芯工艺1134.3.9填料中氧化钠含量对陶瓷型芯质量的影响1154.3.10易芯替代陶瓷型芯1154.3.11一种应用于熔模铸造的新型砂芯118第5章熔模铸造的熔炼1275.1铸钢的分类、牌号与性能1275.2铸钢的熔炼1285.2.1金属材料1285.2.2气体和非金属夹杂物对碳素钢力学性能的影响1295.3铸钢熔炼的应用实践1325.3.1炉底吹氩气精炼1325.3.2对中频感应电炉脱氧的再认识1345.3.3石油焦增碳剂对灰铸铁件的影响及改进措施1375.4真空熔炼1415.5钛合金熔炼1415.5.1水冷铜坩埚凝壳熔炼1415.5.2热源种类1425.5.3感应凝壳熔炼1425.5.4钛合金真空熔炼研究1425.5.5扣箱造就还原性气氛在熔模精密铸造中的应用1445.5.6定向凝固技术研究148第6章浇注补缩系统的设计1526.1浇注补缩系统设计要点1526.2熔模铸造浇注补缩系统设计应用实践1526.2.1有气密性要求的精铸件工艺1526.2.2抗氧化钢铸件的熔模铸造工艺1566.2.3阀门精铸件浇注系统设计实践1596.2.4冒口的设计与计算1626.2.5航空件浇注系统设计和实践1686.2.6叉形铸件环形内浇道的应用1726.2.7发动机用钛合金部件精密铸造工艺1736.2.8消除地漏盖缩孔的方法1756.2.9解决螺纹盖缩孔的方法1776.2.10抓住充型、排气两个环节,小微铸件生产实例1806.3浇注系统设计经验小结182第7章熔模铸造生产应用实例1837.1模料处理1837.1.1问题的提出1837.1.2实验与机理1837.1.3红蜡处理工艺参数1857.1.4操作程序1857.1.5验证和结果1857.1.6模料酸值测定方法1867.1.7分析方法1867.2全自动低温蜡压蜡机的应用体会1867.2.1结构原理及工艺参数1877.2.2生产实例及工艺参数1877.2.3应用体会1887.3低温蜡六工位全自动射蜡机的研制及应用1887.3.1设计布局1897.3.2应用果1907.4精铸设备的节能改进1917.5第三代脱模剂和清洗剂的研发和应用1927.6二苯基碳酰二肼显色剂稳定性的改进1957.7熔模铸钢2Cr13的热处理1987.8覆膜砂型芯在熔模铸造中的应用1997.9低温受压铸钢件的双相区热处理202附录一数理统计在化学实验室的应用204附录二金相法测试镀层208附录三用光谱仪检测材料元素时的注意事项211附录四熔炼工上岗技能培训212附录五不锈钢铸件用热处理替代酸洗的工艺探索220附录六蠕墨铸铁件的生产控制223附录七狭窄长槽铸件的整形工艺实践227参考文献231
拓展知识：铸件整形设备价格多少
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